目前，澳洲鋼鐵企業——澳大利亞新南威爾士州博思格鋼鐵公司通過使用艾默生“羅斯蒙特848T無線變送器”，對其企業生產所用高爐進行檢修和維護工作，對比先前的工作，大大提高了安全性和便捷性。

        此前，在停車期間對高爐外殼進行檢修，是博思格鋼鐵公司持續面臨的安全和人員調度挑戰，因為需要將圍繞在爐殼周圍的大型電纜托架和多條熱電偶、熱電阻電纜去除才能接近爐殼。每次停車時都需要搭建大型腳手架并耗費許多工時，以拆除和重新安裝托架和電纜。同時，電纜的拆除和重新安裝也會造成健康、安全和環境問題。電纜托架靠在高爐壁上。這是一個溫度極高的環境；存在嚴重的燒傷和脫水風險。這項工作往往需要將腳手架架設在一個幾乎沒有地方挪動的狹小空間。由于非�？拷�高爐，所以需要花費大量時間來架設腳手架。沉重的電纜和托架移動起來非常困難，也使之成為一個安全隱患。此外，盡可能縮短停車時間以實現全天候運行目標，然而，電纜托架的拆卸和重新安裝工作卻大大降低了高爐的利用率。這還會干擾確保高爐以最佳溫度運行所必需的持續溫度測量。

        基于以往采用的運維方式帶來諸多不便和不安全因素，博思格鋼鐵公司對市面上幾種無線溫度設備進行了全面的評估，最終決定使用艾默生“羅斯蒙特848T無線變送器”及相關解決方案來替換有線設備，永久去除電纜托架。如果在停車期間需要對高爐外殼進行檢修，企業無需再拆除并重新安裝電纜托架，顯著縮短了檢修周期并降低了勞動力成本，最大程度地降低了在高溫環境中耗費大量人力拆除和重新安裝電纜托架和電纜所帶來的健康和安全風險。

        艾默生智能無線方案是一套能夠滿足博思格鋼鐵公司所有需求的解決方案。羅斯蒙特848T變送器替換了現有的硬接線熱電偶和熱電阻。這樣可以增加監控一次元件和溫度設備健康狀況的HART變量；無線設備使博思格鋼鐵公司能夠對以前由于成本高昂而無法測量的位置進行監控，從而改善工廠的設備利用率。艾默生的無線儀表利用自組織網絡，以確保測量信息始終可用，同樣也提高了設備利用率。自組織網絡能夠自動優化連接，實現高于99%的數據可靠性；而艾默生智能無線網關具有一個可靠的冗余功能，可以始終確保信號的連續性。通過這一可靠、成本經濟的四通道設備，客戶能夠監測爐殼上的300多個溫度信號。（本文來源：艾默生過程管理，轉載請注明出處）